생산공정

화신의 첨단제품이 자동차를 선택하는 새로운 기준을 만듭니다.

제품정보
생산공정

Assurance of Quality
자동차 Chassis 및 Body부품 전문 생산업체

화신은 보다 쾌적하고 안락한 자동차를 원하는 소비자 트렌드에 맞추어 신기술 및 높은 품질확보를 위한 기술력과 첨단 설비 및
우수한 인력을 바탕으로 고객의 니즈를 충족하기 위해 부단의 정성과 노력을 다하고 있습니다.

생산공정 사이버투어

01. SLITTING(슬리팅공정)

원코일을 필요한 폭으로 길이 방향으로 연속으로 절단하는
가공설비로써 주요 공정은 Uncoiler - Slitter –
Recoiler 공정으로 이루어져 있으며 화신그룹 및 협력사의
Slitter 물량 생산 공급을 지원하고 있습니다.

통제 System은 SAP System과 코일 관리 System을
기본적으로 운용하고 있습니다.
02. STAMPING(프레스공정)

당사의 능력을 대표하는 일부분으로서 Hot Stamping
Press, 2700Ton Transfer, 2000Ton Transfer,
1700Ton Transfer, 1200Ton, 일부 소형 Line 등
다수의 기계들을 보유. 전체 생산 Press물의 공급을 지원
하고 있습니다.

통제 System은 SAP System과 POP System을 기본적
으로 운용하고 있습니다.
03. Welding(용접공정)

가공된 Press제품을 바탕으로 CROSS MEMBER, REAR
CTBA, LOWER ARM류 등을 Welding ASSEMBLEY
하는 공정으로 당사의 특징을 가장 잘 나타내고 있습니다.

통제 System은 SAP System과 Barcode System을
기본적으로 운용하고 있습니다.
04. PAINTING(도장공정)

용접완료제품을 전착 도장 하는 공정으로 수세, 피막, 전착,
건조 등의 공정으로 되어 있으며, 전착 용량은 30Ton임.
컨베이어 1회 시간은 3시간 30분 정도로서 모 업체를 제외한
가장 큰 컨베이어 도장 System 임. 주 COLOR는 흑색으로
서 24시간 FULL 가동 가능합니다.

통제 System으로서는 SAP System 과 Barcode
System을 기본적으로 운용하고 있습니다.
05. ASSEMBLY(조립공정)

도장완료된 제품을 CROSS MEMBER, LOWER ARM,
BRACKET류 등을 ASSEMBLY 하는 공정으로서 모 업체
완성차 생산 공정과 1:1 대응 관리 되고 있습니다. 공정이 간이
자동화 및 기계화 되어 있으며, 작업자의 안전과 피로도를
고려한 공정 설계로, COMPACT한 설비 구성 및 인체 공학적
LINE 구성으로 고객 만족도를 극대화 하고 있습니다.

통제 System으로서는 SAP System 과 Barcode
System을 기본적으로 운용하고 있습니다.
06. DELIVERY(출하공정)

화신의 최종 생산자재를 고객이 요청한 납기일에 맞춰 출고
및 출하 하는 작업으로, 적기에 납품 될 수 있도록 납품계획에
의거하여 관리 되고 있습니다.

통제 System으로서는 SAP System 과 Barcode
System을 기본적으로 운용하고 있습니다.